γ-TiAl合金作为一种新型轻质高温结构质料,,,,,,,以其较低的密度(3.9–4.2 g/cm3)、高比强度、高抗蠕变性等奇异优势,,,,,,,在600~900℃温度区间有望取代部分镍基高温合金,,,,,,,制备某些航空航天结构件及地面动力系统转动或往复运动结构件,,,,,,,提高动力系统的推力重量比值和燃油效率,,,,,,,镌汰温室气体排放,,,,,,,为实现2030年“碳达峰”与2060年“碳中和”战略目的助力。。。。。然而,,,,,,,作为一种金属间化合物,,,,,,,合金自身保存的室温塑性差、热加工难题等问题一直是阻碍该合金进一步生长的主要因素。。。。。
为解决上述问题,,,,,,,由w88win优德(中国)有限公司刘奎研究员向导的先进高温结构质料及制备手艺团队,,,,,,,恒久致力于TiAl合金质料、熔炼、变形和部件制造等应用基础研究和手艺开发事情。。。。。近期,,,,,,,针对TiAl合金热加工性与优异高温性能难以兼顾的难题,,,,,,,设计并发明了一种新型的Ti-Al-Mn-Nb系合金(发明专利202310616339.3)。。。。。该类合金兼具β和α单相区特点,,,,,,,使用高温β相较多可开动的滑移系,,,,,,,可确保合金高温下具有一定的有用热加工窗口,,,,,,,在团队前期TiAl合金低本钱轧制手艺基础上(Tailored fully lamellar microstructure of a newly developed Mn-containing β-solidifying γ-TiAl alloys rolled bar, 美国《金属杂志》(Journal of Metals)2022),,,,,,,再次乐成实现了该类新型TiAl合金铸锭直接举行无包套一连轧制,,,,,,,省去了铸锭热等静压、匀称化热处置惩罚以及热锻工序,,,,,,,极大简化了棒材轧制工艺流程。。。。。制造出的TiAl合金棒材直径仅为12mm,,,,,,,且变形组织为具有细小的近/全片层结构,,,,,,,未体现出显着的变形织构(图1)。。。。。
图1. (A)铸态组织图;;;;;;;;(B)轧态组织图;;;;;;;;(C)古板条件下轧制的轧棒;;;;;;;;(D)轧制后组织极图。。。。。
与国际上果真报道的TiAl合金相比,,,,,,,该新型TiAl合金不但展现出优异的热加工性能,,,,,,,并且拥有优异的抗氧化性能以及精彩的综协力学性能。。。。。等温热压缩实验证实,,,,,,,该合金在1200℃及以上的温度下最高变形速率可达1 s-1(图2)。。。。。在850℃/1小时循环氧化100周次的氧化实验中,,,,,,,该合金的氧化增重仅为0.9 mg/cm2,,,,,,,平均氧化速率仅为0.089 g·m-2·h-1,,,,,,,抵达完全抗氧化级别(凭证HB 5258-2000标准执行)(图3(A))。。。。。该合金在室温下的屈服强度可达834 MPa,,,,,,,断裂延伸率为2.0 %;;;;;;;;而在服役温度850 ℃下,,,,,,,屈服强度仍可达525 MPa,,,,,,,且在750~850℃服役温度规模,,,,,,,屈服强度的降低并不显着(图3(B)(C))。。。。。
图2. (A)等温热压缩效果;;;;;;;;(B) 0.6真应变下的热加工图;;;;;;;;(C)1200 ℃,,,,,,,差别应变速率((a)(d)1 s-1, (b)(e)0.1 s-1, (c)(f)0.01 s-1)EBSD图像。。。。。
相关研究效果以题为“Thermomechanical characterization and conventional rolling of a novel β-solidifying γ-TiAl alloy with excellent comprehensive properties”收录于中科院TOP一区《质料研究与手艺》(Journal of Materials Research and Technology)期刊。。。。。w88win优德(中国)有限公司郝俊杰为第一作者,,,,,,,李小兵研究员为通讯作者。。。。。本研究获得了国家自然科学基金、w88win优德(中国)有限公司自主科研项目的支持。。。。。
论文原文:
Hao JJ, Qian K, Li XB, Xue P, Shu L, Chen B, Liu K. Thermomechanical characterization and conventional rolling of a novel β-solidifying γ-TiAl alloy with excellent comprehensive properties, Journal of Materials Research and Technology, https://doi.org/10.1016/j.jmrt.2023.09.076
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