产品失效模式分析（FMEA）
课程布景
FMEA最初于用于美国阿波罗登月打算中，用于鉴别、分析和对策可能的风险 。80年代被美国军方确以为军方规范(MIL-STD-1629A)，是一种系统化之工程设计辅助工具 。FMEA是一种沉要的、事先预防性的步骤之一 。后来又被汽车行业指定用于产品设计和过程工程中 。其主张在于改善产品和造作的靠得住性，进展在产品设计和过程设计阶段就鉴别出产品在造作、运输、使用和报废全性命周期可能的风险加以分析、预防或降低风险 。FMEA是提高产品安全性、靠得住性，降低损失成本，提高顾客中意度最佳预防治理工具 。
本课程在自己持久从事FMEA培训和利用征询经验上结合电子精密的行业特点而批改 。将通过案例分析和实战训练方式让学怨劓正把握FMEA的精华，援手顾客开发设计时就全面鉴别产品在设计开发、造作、使用和报废整个寿命周期安全、机能和靠得住性风险，评估和节造风险，最终预防风险 。
培训收益
课程对象
从事产品研发、工程技术、质量治理、设备治理和出产治理有关人员
课程特色
互动式讲授、模板操练、案例分析、角色履历、幼组钻研，现实问题会商 。
本课程最大特色是实战型，顾客选好自身的3-4课题（在设计的产品和过程、质量问题、最容易产生谬误的流程和设备），分成3-4个幼组，追随教员一壁进建、一壁思虑和训练 。
备注：本课纲在现实训练上，可能会凭据顾客产品和问题特点做调整，如电子精密组装件靠得住性分析做为沉点 。
课程纲领
第一天
第一部门 质量是设计出来的，预防出来的
1. 质量的三元界说---顾客中意、低成本和急剧响应
2. 质量起源于设计
3. 设计起源于预防
4.....
第二部门 失效模式影响分析(FMEA)概述
1. FMEA的界说、发源、分类和机遇
1.1 不怕一万，只万一
1.2 FMEA发源于人类航天妄想
1.3.....
2. 失效模式影响分析(FMEA)策动
2.1 高层治理支持
2.2 作好培训
2.3 选好项目
2.4.....
3. FMEA团队工作
3.1 谁应该加进团队
3.2 团队形成过程
3.3 团队工作步骤
会商：你的项目团队筹备好吗？
4. 确定项目领域
4.1 高级流程图SIPOC
4.2 职能模式方块图
4.3 系统方块图
4.4 .....
会商：在哪里钻研你的项目？
5. 顾客的界说和要求
5.1 谁是你的顾客
5.2 全面鉴别顾客的要求
1）QFD正面鉴别顾客要求
2）FMEA背面鉴别顾客要求
5.3 顾客要求沉要性分类
5.4客户需要的转换
5.5 你的顾客中意吗？
现场会商：
1）顾客是谁？ 2）顾客要求是什么？ 3）顾客沉点要求？ 4）顾客需要转换
6. FMEA执行步骤
6.1 FMEA筹备
6.2 填写FMEA分析表
6.3 推算风险优先数量（RPN）
6.4.....
第三部门 设计失效模式和后果分析DFMEA
1. DFMEA前期工作
1.1 沉新审核项目领域
1.2 沉新审核团队组成
1.3 资料网络（蕴含司法风险网络）
1.4 DFMEA打算
会商：你的DFMEA筹备好了吗？
2. 系统图和职能方框图
2.1 系统方框图
2.2 职能方框图
2.3.....
课上操练：画出你的产品上述三个方框图和资料成分表
3. 常见潜在失效模式分析
3.1 机新粪潜在故障模式
3.2 电子类潜在故障模式
3.3 软件类潜在故障模式
3.4.....
课上操练：初步成立您的产品失效模式库
4. 潜在故障模式后果及严沉性分析
4.1 可能遭逢司法的指控和告状
4.2 对最终用户的影响
4.3.....
课上操练：你的项目严沉度评分尺度
5. 潜在的故障原因分析和产生概率
5.1 指定的故障所有可能的原因
5.2 同靠得住性有关的故障潜在原因
1）产品使用早期故障的潜在原因
2）正常使用偶发故障的潜在原因
3）磨损期故障的潜在原因
5.3 潜在的故障的机理分析
5.4 潜在原因产生度
1）参考的DFMEA产生度评分等级
2）评分当苦衷项
课上操练：你的项目产生度评分尺度
第二天
6. 现行预防和节造
6.1 预防性措施
1）基准钻研
2）自动化
3）内表尺度
4）防错法
6.2 检测性伎俩
1）设计评审
2）设计验证
3）设计试验
4）靠得住性钻研
6.3.....
7. 风险系数和措施
7.1 风险应对的优先秩序
1）严沉度—产生度—探测度
2）紧盯第一流此外严沉度
7.2 降低严沉度的措施
7.3 降低产生度的措施
7.4.....
8. DFMEA文件的更新和美满
8.1 设计验证打算和汇报（DVP&R）
第四部门 过程失效模式和后果分析PFMEA
1. PFMEA前期输入工作
1.1 设计失效模式分析DFMEA
1.2 图纸和设计纪录
1.3 过程清单
1.4.....
会商：你的PFMEA筹备好了吗？
2. 过程流程图和过程能力分析
2.1 出产流程图发展
2.2 流程IPO图分析
2.3 流程人、机、料、法、环和丈量分析
2.4.....
课上操练：画出你的产品造作过程图
3. 造作过程常见潜在故障模式分析
3.1 操作者常见的潜在故障模式
3.2 设备常见的潜在故障模式
3.3 测试常见的潜在故障模式
3.4.....
课上操练：鉴别出你的产品出产过程常见的潜在故障模式
4. 潜在故障模式后果及严沉性分析
4.1 对最终用户的影响
4.2 对操作者的影响
4.3 对设备的影响
4.4.....
课上操练：你的项目严沉度评分尺度
5. PFMEA潜在的故障原因分析和产生概率
5.1 指定的故障所有可能的原因
5.2 正确描述故障潜在的原因
5.3.....
课上操练：你的项目PFMEA产生度评分尺度
6. 现行预防和节造
6.1 预防性措施
1）解除故障原因
2）解除故障模式
3）降低产生概率
6.2 检测性伎俩
1）设计评审、验证和试验
2）自动检测
3）防错法
4）目视治理
6.3.....
课上操练：你的项目PFMEA探测度评分尺度
7. 风险系数和措施
7.1 风险应对的优先秩序
1）严沉度—产生度—探测度
2）紧盯第一流此外严沉度
7.2 降低严沉度的措施
7.3.....
8. PFMEA文件的更新和美满
【具体齐全版的课程介绍，请选择在线客服，或致电0755-86718676，免费索取 。】
